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最近，廣東茂化建集團(tuán)化工機(jī)修分公司機(jī)修二班以出色的管理、優(yōu)異的業(yè)績，在2021（第六屆）中國設(shè)備管理大會系列活動中，被中國設(shè)備管理協(xié)會推選為“年度設(shè)備檢維修金牌班組”。
廣東茂化建集團(tuán)化工機(jī)修分公司機(jī)修二班，2006年8月成立，現(xiàn)有員工29人，大專以上學(xué)歷10人，高級工程師1 人，機(jī)泵維修鉗工高級技師2人，技師3人，高級工7人，中級工16人。肩負(fù)著茂名石化化工752臺動設(shè)備維護(hù)檢修及集團(tuán)公司安排的對外安裝檢修工作。維護(hù)的動設(shè)備中大部分為美、德、日進(jìn)口大型特護(hù)機(jī)組。歷經(jīng)長期的磨練，成長一支管理一流、技術(shù)高超、業(yè)績優(yōu)良的專業(yè)隊伍，享譽(yù)國內(nèi)化工設(shè)備檢維修領(lǐng)域，為茂名石化化工生產(chǎn)和效益指標(biāo)勇奪中國石化排頭，做出了巨大的貢獻(xiàn)。
“金牌班組”全家福
班組連年榮獲茂化建集團(tuán)“先進(jìn)班組”稱號，成為茂化建集團(tuán)班組建設(shè)的樣板和標(biāo)桿。班長徐偉鋒、技術(shù)主管茹志清等人連年榮獲集團(tuán)公司“優(yōu)秀員工”、“工匠獎”、“優(yōu)秀黨員”等榮譽(yù)；副班長林豪華曾獲中海油惠州煉化機(jī)泵鉗工維修技術(shù)競賽第一名、石化檢維修協(xié)會鉗工專業(yè)競賽“三等獎”及茂名石化“優(yōu)秀團(tuán)員”、青年崗位能手榮譽(yù)稱號。
“金牌班組”班長——徐偉鋒
班組嚴(yán)格按照茂化建集團(tuán)“四化”體系建設(shè)總體思路進(jìn)行建設(shè)，打造班組“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化”管理模式，以不斷提升班組管理水平和員工隊伍素質(zhì)為重點(diǎn)，增強(qiáng)團(tuán)隊學(xué)習(xí)能力、執(zhí)行能力、創(chuàng)新能力，極大提升服務(wù)水平和質(zhì)量，為業(yè)主的安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
一、“五推行”，打造本質(zhì)安全型班組
班組堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以“五推行”嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和各項安全規(guī)章制度，杜絕“三違”行為，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。
一是推行強(qiáng)制性安全技能培訓(xùn)。針對該班維保介質(zhì)易燃易爆、高溫高壓的特性，強(qiáng)化針對性安全培訓(xùn)，提升安全意識與安全技能，安全規(guī)程考試參與率與合格率均達(dá)100%。
二是推行作業(yè)規(guī)范控制法，做細(xì)現(xiàn)場安全風(fēng)險管控。按“人、機(jī)、法、料、環(huán)”五要素對應(yīng)排查風(fēng)險，“作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后”三步驟管控風(fēng)險。
三是推行“6S”現(xiàn)場管理，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、美觀的作業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)造了安全生產(chǎn)條件。
四是推選自主管理，促“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。建立班組自檢和考核制度，對所有作業(yè)都進(jìn)行安全檢查并簽名確認(rèn)。
五是推行“自曝”式處理違章。一年來自查出不規(guī)范行為26項，組織分析會責(zé)任人員自述問題。多措并舉，成效顯著。從2020年1月實(shí)行起，維保裝置臨停搶修15次，沒有發(fā)生違章和被業(yè)主考核現(xiàn)象；實(shí)現(xiàn)了零事故零違章。
二、奮發(fā)向上，打造學(xué)習(xí)型班組
機(jī)修二班一直以來，多渠道、多形式打造“學(xué)習(xí)型班組”。按照集團(tuán)公司、分公司安全、技術(shù)培訓(xùn)年度計劃，班組制定了明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)和任務(wù)，建立學(xué)習(xí)交流平臺，促使員工按計劃完成培訓(xùn)工作，達(dá)到安全教育落實(shí)到人，技術(shù)培訓(xùn)覆蓋全員。
班里圖書柜配置了機(jī)械制圖、中石化設(shè)備檢維修規(guī)范、隨機(jī)資料等各類圖書，供班員隨時翻閱學(xué)習(xí)。強(qiáng)化各種形式的培訓(xùn)。“排名學(xué)習(xí)”促提高，班員線上在公司培訓(xùn)系統(tǒng)上學(xué)習(xí)機(jī)泵維修鉗工專業(yè)題庫，線下用答題卡抽考，每人排名在班組微信群公布；“講評辯論”排疑難，日常維保中的特別設(shè)備故障檢修，主修總結(jié)，班長技師講評，疑難問題則采用辯論式培訓(xùn)。做到了學(xué)習(xí)時間有保證，學(xué)習(xí)有專人授課，學(xué)習(xí)內(nèi)容既交流發(fā)言有記錄，個人有學(xué)習(xí)筆記。營造了學(xué)習(xí)氛圍積極向上，努力踐行學(xué)習(xí)型班組的特質(zhì)。
經(jīng)常性開展技能培訓(xùn)、崗位練兵、一對一、包教保學(xué)、導(dǎo)師帶徒和班組人員輪流講課等活動。針對班組青工較多，技術(shù)力量薄弱的問題，班組根據(jù)檢修特點(diǎn)專門制定了不同的培訓(xùn)計劃，幫助青工掌握一定的專業(yè)知識和檢修技術(shù)水平，大大提升了班組整體技術(shù)力量。鼓勵青工積極參加各級技術(shù)比武活動，通過類似的技術(shù)交流平臺，逐步提高個人的操作技能。參加競賽多激勵，對于在比賽中取得名次的班員，在績效獎金和技能評級多層次獎勵。
班組全員大掀學(xué)習(xí)熱潮，取得顯著成效。多人次獲得集團(tuán)公司職業(yè)技能競賽二等獎、三等獎。2021年在集團(tuán)公司組織的員工職業(yè)技能考評、技師考評工作中，班組近新評高級技師二名、技師一名，6名員工晉級。
三、強(qiáng)“四化”建設(shè)，打造管理標(biāo)桿班組
班組依然嚴(yán)格按照集團(tuán)公司“四化”體系建設(shè)要求加強(qiáng)班組建設(shè)管理，按定置管理的要求，自行制作了所需置物架并統(tǒng)一定制擺放，對班組班容班貌進(jìn)行清理整改，為班組員工創(chuàng)造了溫馨整潔的工作休息環(huán)境。在制度配置上，班組定期對班組安全活動記錄、設(shè)備臺賬、班組管理記錄等進(jìn)行完善，進(jìn)一步規(guī)范班組各項記錄，提高了班組員工的責(zé)任意識，端正了工作態(tài)度，做到各項記錄規(guī)范化、具體化。通過班組成員的共同努力，連續(xù)多年保持了集團(tuán)公司“四化“體系建設(shè)”管理先進(jìn)班組”榮譽(yù)稱號。
在班組練好管理內(nèi)功的前提下，為煉化生產(chǎn)設(shè)備“管修一體化”，創(chuàng)長周期運(yùn)行記錄打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)修二班按照設(shè)備完整性管理體系要求，做好維保工作，確保裝置長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。主要體現(xiàn)在，一是開展?fàn)顟B(tài)維修，設(shè)備修前分析運(yùn)行狀態(tài)，分析故障原因與部位，制定檢修策略，針對性檢修；二是抓好檢修質(zhì)量風(fēng)險評估，對每一個配件、每一個裝配程序、每一項裝配指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險評估，制定控制措施；三是強(qiáng)化“數(shù)據(jù)檢修”管理，對第一次拆解的設(shè)備做好原始數(shù)據(jù)記錄，對由于技術(shù)保密資料不全的國外設(shè)備，更是精細(xì)測量，設(shè)備檢修時復(fù)查數(shù)據(jù)。對配件質(zhì)量精細(xì)檢查，不放過每一個細(xì)節(jié)。四是建立“一機(jī)一檔”檢修臺賬，為設(shè)備檢修、故障分析、配件國產(chǎn)化提供了方便；五是建立質(zhì)量控制表，關(guān)鍵數(shù)據(jù)完工確認(rèn)簽名掛牌，實(shí)現(xiàn)了零返修。
機(jī)修二班維保的HDPE高密度裝置從2017年8月9日開機(jī)，2021年3月24日停機(jī)，連續(xù)運(yùn)行1322天，創(chuàng)中國石化同類裝置最長周期運(yùn)行新記錄。維保的PP聚丙烯裝置至2020年連續(xù)5年榮獲全國TnPM大會改善案例獎。
機(jī)修二班在10年動設(shè)備“管修一體化”征程中，練就了國內(nèi)獨(dú)一無二的大機(jī)組檢修本領(lǐng)，創(chuàng)造了大機(jī)組維護(hù)檢修的輝煌業(yè)績。
精心巡檢，精細(xì)管理，為業(yè)主生產(chǎn)保駕護(hù)航。建立了標(biāo)準(zhǔn)巡檢表對表巡檢。巡檢人員重點(diǎn)對機(jī)泵設(shè)備的油位、油質(zhì)和各個動靜密封點(diǎn)仔細(xì)檢查，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行比對處于的振動區(qū)間，建立設(shè)備隱患臺賬，及時匯報給生產(chǎn)車間安排處理，避免或減少設(shè)備故障維修率。通過精心巡檢， 2019年發(fā)現(xiàn)144項、2020年195項、2021年54項設(shè)備隱患。巡檢中發(fā)現(xiàn)的2#LDPE裝置超高壓二次機(jī)C1202的 12A氣缸螺桿斷裂，2#LDPE裝置螺桿壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭螺栓脫落、HDPE裝置羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂、密封泄漏、軸承異響等故障，均處理及時，避免了安全事故的發(fā)生，為業(yè)主挽回了不可估量的損失。
四、刻苦攻關(guān)，打造創(chuàng)新創(chuàng)效班組
班組通過在日常設(shè)備管理維護(hù)、檢修中開展各類工裝創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、工法成果的編寫發(fā)布等，進(jìn)一步挖掘了員工的潛能。成立攻關(guān)小組，開展“金點(diǎn)子”活動，組織員工提出的合理化建議，促進(jìn)了班組員工在攻關(guān)、發(fā)明、創(chuàng)新中發(fā)揮了重要的作用。
2018年6月，2#LDPE裝置超高壓二次機(jī)C1202的 22列連桿大小頭瓦燒損，造成連桿軸瓦窩嚴(yán)重變形超差，機(jī)組振動嚴(yán)重超標(biāo)，不能連續(xù)運(yùn)行。同時國內(nèi)沒有配件，備件供貨時間要1年，時間上曲軸不允許吊出修復(fù)。只允許微量修復(fù)方式，要求達(dá)到Ra0.8粗糙度。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，自行設(shè)計了專用修磨胎具，對舊連桿軸瓦窩開口、曲軸曲柄銷表面進(jìn)行手工矯形打磨修復(fù)，精心組裝，裝置快速復(fù)產(chǎn)，得到業(yè)主的表揚(yáng)和獎勵。
2020年3月，茂名乙烯3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機(jī)組螺桿芯軸斷裂，機(jī)修二班通過分析造成故障原因及機(jī)組損壞情況，要求廠家對螺桿套組合結(jié)構(gòu)調(diào)整位置，并更換擠壓機(jī)9節(jié)筒體、主減速箱輸出軸和螺桿組件，解決了調(diào)整螺桿嚙合間隙和主減速器輸出相位等技術(shù)難題，一次開機(jī)成功，得到廠家大橡塑及業(yè)主的高度好評。
全國首例、全球第二例的“中國第一換”——2#LDPE裝置超高壓二次機(jī)C1202由于存在曲軸龜裂，基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致曲軸箱水平度呈現(xiàn)波浪形超標(biāo)，曲軸張合度超標(biāo)等重大缺陷。
2021年3月份大修，需現(xiàn)場更換存在缺陷的20噸曲軸，重新調(diào)整曲軸箱水平度和曲軸的張合度，主電機(jī)對中調(diào)整及對輪現(xiàn)場鉸孔。瑞士廠家提出拆除整機(jī)、調(diào)整好曲軸箱墊板水平度重新安裝曲軸箱，檢修施工時間要157天，并且是24小時連續(xù)作業(yè)。班組經(jīng)過分析、論證，提出不拆機(jī)現(xiàn)場調(diào)整曲軸箱水平度，這在國內(nèi)尚屬首例！通過技術(shù)攻關(guān)，解決大型曲軸現(xiàn)場吊裝（曲軸與電機(jī)軸距離只有0.5mm）、撓性曲軸箱找水平墊片增減計算方法和137T重大型單支撐電機(jī)找正等高技術(shù)難題，自行設(shè)計專用工裝12項，通過優(yōu)化施工工序內(nèi)容、方法和統(tǒng)籌，僅用了58天優(yōu)質(zhì)完成了機(jī)組檢修任務(wù)，為業(yè)主創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為超高壓壓縮機(jī)的檢修積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。被業(yè)內(nèi)譽(yù)為“中國第一換”。
近年來，通過技術(shù)攻關(guān)，攻克很多設(shè)備檢修的老大難問題，獲得了累累碩果。主要有研發(fā)取得了“擠壓機(jī)組熔融泵齒形聯(lián)軸器拆裝工具”（專利號ZL 2018 2 0111581.X）等5項專利。技術(shù)創(chuàng)新帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2020年3#PP裝置旋轉(zhuǎn)下料閥軸封改造，運(yùn)行周期從原來9個月延長到14個月，為業(yè)主每年節(jié)省196萬元；2020年通過3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機(jī)出料濾網(wǎng)改造，為業(yè)主節(jié)省了69萬元；2020年3月3#PP裝置PK401國產(chǎn)大型擠壓造粒機(jī)搶修，利用先進(jìn)工具與班組發(fā)明專利工裝，比原計劃提前6天交付生產(chǎn)，為業(yè)主創(chuàng)效300萬元；2021年3月2#LDPE裝置超高壓二次機(jī)C1202大修，從瑞士廠家檢修計劃的157天減到57天，提前100天正常運(yùn)行，為業(yè)主創(chuàng)效8000萬元。（文：易春明）